在熱處理的加工中，經(jīng)常用鹽浴或鉛浴爐來加熱工件，其中特別是鹽浴爐用得更多。鹽浴爐約可分成四類：
（1）用于高速鋼淬火加熱的，常用溫度在1250°C左右；
（2）用于一般工件加熱的，常用溫度在800°C左右；
（3）高溫回火的鹽浴爐，常用溫度在600°C左右；
（4）中溫回火的硝酸鹽浴爐，常用溫度在540°C以下。

要正確的測量鹽浴的爐溫，熱電偶必須長時間的插入鹽浴內(nèi)。為了防止鹽劑或金屬的蒸發(fā)氣體和輻射熱影響熱電偶的冷端溫度，熱電偶應(yīng)采用角尺形的（又叫做曲柄式的），保護(hù)管應(yīng)采用耐熱鋼的或金屬的。熱電偶插入鹽浴的深度一般應(yīng)在150mm以上，但是不宜太長以免接觸到鹽浴包子的底上，使得測出的溫度比實際溫度高。此外，熱電偶應(yīng)固定在爐上，和鹽浴包子的四壁保持一定的距離，它的裝置情形如圖6.

   由于鹽浴在凝固時體積會收縮，在融化時體積會膨脹，因此在每次使用完畢后，必須把熱電偶取出，以免受鹽浴體積變化的影響，使熱電偶的保護(hù)管擠碎。在鉛浴中也有同樣的情形，所以在使用完畢后也必須及時的把熱電偶取出。

   鹽浴溫度在1000°C以上的，不宜采用熱電偶高溫計來測量，因為瓷質(zhì)的保護(hù)管導(dǎo)熱性很差，而且突然的插入，極容易碎裂。長時間使用損耗很大更不合適。因此高速鋼淬火加熱的鹽浴爐，一般都應(yīng)采用輻射式高溫計（或叫做光學(xué)高溫計）來測量溫度。

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