3 999. 760 m3 /h 校準流量點示值誤差的測量結果相對擴展不確定度為: Ur = 0. 38% ( k = 2) 。從檢定結果看，該槽道式流量計誤差在 ± 0. 5% 內，按照 GB 17167—2006 ( 用能單位能源計量器具配備和管理通則) 要求，該表準確度滿足企業天然氣進廠計量要求，可以投用于天然氣計量比對使用。 

 

3. 2 現場應用數據

2019 年 10 月，在天然氣進廠二支路工藝管道原超聲波流量計點位置上安裝了槽道式流量計，并配備溫度變送器和壓力變送器，將流量、溫度、壓力等信號引入專用流量積算儀進行實時補償，ＲS485遠傳通訊至 DCS 系統進行監控。投用半年多以來，該流量計運行較穩定，與天然氣門站超聲波流量計每日進行數據比對和組分值確認，并采取同一時間點進行組分值修改以保證雙方組分計量一致， 2019 年 11 月至 2020 年 3 月，與天然氣門站超聲波流量計比對數據差率穩定控制在 ± 0. 5% 以內，如表 2 所示。

2020 年 4 月 22 日，天然氣門站超聲波流量計檢定到期拆卸送檢，更換為孔板流量計計量，鑒于孔板流量計精度限制，雙方月累積量數據比對差率有所擴大，但總體趨勢穩定，滿足 GB 17167— 2006 《用能單位能源計量器具配備和管理通則》對進出用能單位天然氣計量準確度的要求，與改造前同期相比，起到了較好的監督效果，如表 3所示。

改造前去年同期計量數據，如表 4 所示。 2020 年上半年受 “新冠肺炎”疫情影響，煉化企業效益普遍受到沖 擊，按照中國石化總部“百日攻堅創效”以及公司 “精打細算增效益”行動號召，青島煉化公司通過改造后的天然氣計量儀表比對監督，很好的控制了天然氣進廠途耗。截至 6 月份，天然氣進廠量 5 409 萬 Nm3，途耗56 223 Nm3，途耗率 0. 1% ，與門站交接計量表的差量在計量允許誤差內，實現了 “提質、降本、增效”生產經營預期效果。

經測算，通過更新改造天然氣監督比對計量系統，青島煉化公司的天然氣進廠途耗由原來的1. 6% 下降到 0. 5% ，全年可降低天然氣進廠損失率 1. 1% ，按照每日 40 萬 m3 天然氣進廠量計算，在確保流量計穩定運行狀態下，年減少損失量 160 萬 m3，節約天然氣進廠成本 300 余萬元，成為公司 “精打細算增效益”助力降本增效一個很好的計量案例。 

 

3. 3 應用效果分析

通過半年多的現場使用和觀察，煉化企業使用槽道式流量計開展天然氣計量具有以下特點。

 ( 1) 通過實際應用，該流量計對于安裝直管段及安裝同心度等沒有苛刻的技術要求，在直管段長度不足情況下，仍可以相對穩定的開展準確測量，能適用于煉化企業管線密集、位置不足區域的安裝。

 ( 2) 通過半年多計量數據比對和測試，發現該儀表有較好的測量準確性和寬泛的量程比，測量準確度優于一般的差壓式流量計，能適用于瞬時流量波動較大的介質測量。

 ( 3) 槽道式流量計半年多以來運行穩定，沒有出現故障和異常波動，運行維護成本與超聲波流量計相比存在優勢，維護成本較低。

 ( 4) 因槽道式流量計本質上仍屬于差壓式流量計，量值溯源可按照 JJG 640—2016 《差壓式流量計檢定規程》開展，與超聲波流量計相比具有檢定裝置資源多、檢定時間短、檢定費用低等優點。 

( 5) 槽道式流量計不能在未知組分情況下測量出介質的密度，所以組分變化較大的情況下，需要特別注意流量計計算機模塊組分值的修改和確認。

 

由于使用時間還不長，槽道流量計節流件及內部結構的磨損尚無檢測結果，問題暴露還不充分，目前還無法對流量計的現場耐用情況作出進一步的判斷，下一步將利用檢定機會拆卸流量計進行檢查，檢測流量計各部件的磨損程度，判斷流量計的現場耐用性。

 

 4 結論

煉化企業有些現場安裝條件很難滿足傳統流量計的安裝要求，同時運行工況不穩定等情況對流量計使用造成很大的影響，對于測量結果就會帶來較大的偏差，影響裝置的正常運行，對生產運行管理造成潛在的風險，槽道式流量計作為一種新型的差壓式流量計，通過實際應用驗證了該計量儀表具有測量準確度好、現場適應能力強、壓力損失小、運行穩定等優點，可適用于煉化企業現場安裝條件不能滿足傳統流量計安裝要求和運行工況不穩定等情況下的天然氣及其他氣體管輸計量，尤其作為現場孔板流量計、渦輪流量計和氣體超聲波流量計的故障替代有較好的推廣價值。