操作失誤等。重點闡述了鎧裝熱電偶補償導(dǎo)線接線錯誤、接觸不良、熱電偶套管內(nèi)積水、熱電偶沒有插到套管的底部、變送器零位不準等對溫度測量的影響；探討了裂解爐爐前燃料氣壓力指示值偏高、同一管道截面上的熱電偶和雙金屬溫度計指示值不相等、高壓蒸汽經(jīng)減溫減壓后中壓蒸汽溫度控制達不到設(shè)定值導(dǎo)致裂解爐多組爐管出口溫度不一致的現(xiàn)象；分析了產(chǎn)生上述現(xiàn)象的原因，并給出了相應(yīng)的解決方案。

 

筆者依據(jù)儀表設(shè)備和控制系統(tǒng)管理、維護保養(yǎng)的經(jīng)驗，以各種現(xiàn)場儀表設(shè)備和控制系統(tǒng)出現(xiàn)的故障為案例，運用儀表工作原理、自動控制原理、工藝過程知識等，分析了故障產(chǎn)生的原因、處理辦法以及預(yù)防措施。

 

本文重點以鎧裝熱電偶補償導(dǎo)線接線錯誤、熱電偶接觸不良、熱電偶套管內(nèi)積水、熱電偶沒有插到套管的底部、變送器零位不準等對溫度測量的影響，探討溫度測量中常見的故障，并給出了相應(yīng)的解決方案。

 

１　鎧裝熱電偶補償導(dǎo)線對溫度測量的影響

１．１　故障現(xiàn)象

裂解爐Ｆ１０１烘爐期間，爐膛溫度ＴＩＫ－１０１－１７臨時由數(shù)字溫度計檢測，該點溫度計顯示值為５５０℃，而現(xiàn)場熱電偶實際測得的該點溫度已達６６０℃，但其他各點溫度顯示均正常，從而影響了烘爐操作。

 

１．２　現(xiàn)象分析

因裂解爐烘爐需要，臨時將爐膛內(nèi)３處的溫度接入操作臺上的數(shù)字溫度計，接線端子編號如圖１所示。對流段上部溫度ＴＩＫ－１０１－１７連接到操作臺Ｚ２０端子排的端子１９和２０；對流段中部溫度ＴＩＫ－１０１－１８連接到操作臺Ｚ２０端子排的端子２１和２２；預(yù)熱段溫度ＴＩＫ－１０１－１９連接到操作臺Ｚ２０端子排的端子２３和２４。

 

故障出現(xiàn)后，檢查發(fā)現(xiàn)數(shù)字溫度計與操作臺接線端子的連線中有２根導(dǎo)線接錯，原應(yīng)接到Ｚ２０端子１９的線錯接至端子２３上，從而溫度計在顯示ＴＩＫ－１０１－１７溫度時，實際收到的熱電偶電勢則來自ＴＩＫ－１０１－１７的負線端子２０和ＴＩＫ－１０１－１９的正線端子２３。由于鎧裝熱電偶（接地型）的熱點與套管接觸，而套管又與設(shè)備相通，即３支熱電偶的熱點本質(zhì)上是相互連通的。

 

１．３　處理方法

該故障在烘爐之前不易發(fā)現(xiàn)，因為３點溫度均與環(huán)境溫度相同，產(chǎn)生的熱電勢大小也一樣；只有當(dāng)３點溫度不相同時，該故障才會暴露出來。因此，將錯接的２根導(dǎo)線改正過來，溫度即恢復(fù)正常。

２　補償導(dǎo)線極性接反對溫度指示的影響

２．１　故障現(xiàn)象

Ｃ４０２壓縮機的排氣溫度ＴＩＫ－２５４－０２Ｅ指示在０℃以下。

 

２．２　現(xiàn)象分析

經(jīng)檢查，現(xiàn)場熱電偶接線端子處２根補償導(dǎo)線正、負極性接反，導(dǎo)致溫度顯示儀表接收到負電勢，從而造成二次儀表指示顯示負溫度。

２．３　處理方法

將２根溫度補償導(dǎo)線的正、負極性換回來后，溫度指示即恢復(fù)正常。

 

３　補償導(dǎo)線設(shè)置錯誤對溫度指示的影響

３．１　故障現(xiàn)象

溫度顯示表ＴＩＣ２２０的指示溫度數(shù)偏低，但現(xiàn)場熱電偶接線端子處測得的熱電勢與實際溫度相對應(yīng)，說明溫度顯示儀表無故障。

 

３．２　現(xiàn)象分析

進一步檢查發(fā)現(xiàn)，因熱電偶補償導(dǎo)線的正、負極性設(shè)置錯誤，從而造成接線錯誤。通過該案例，分析熱電偶正、負２根補償導(dǎo)線接錯后，造成溫度測量誤差的原因。

 

３．２．１　補償導(dǎo)線接法正確時的回路電勢情況

圖２為熱電偶補償導(dǎo)線接法正確時的回路電勢情況，Ｔ熱，Ｔ自，Ｔ室分別為熱電偶的熱點溫度、自由端溫度、室內(nèi)溫度顯示儀表接線端的溫度，并假定在夏天時Ｔ熱＞Ｔ自＞Ｔ室。

１）ＥＡＢ為熱電偶ＡＢ的熱點和自由點之間的溫差熱電勢；因為Ｔ熱＞Ｔ自，所以ＥＡＢ電勢值為正，電勢方向如圖２所示。

２）ＥＡ′Ｂ′為２根溫度補償導(dǎo)線Ａ′Ｂ′在室內(nèi)接線端子上通過電阻連接的等效熱電偶的電勢，是室外自由點與室內(nèi)等效熱點之間的溫差熱電勢；因為Ｔ自＞Ｔ室，所以ＥＡ′Ｂ′電勢值為負，電勢方向如圖２所示。

３）設(shè)回路方向為逆時針方向，熱電勢方向與

回路方向同向時為正電勢，反向時為負電勢。因此，回路電勢ＥＡＢ（正確接法）等于熱電偶產(chǎn)生的熱電勢ＥＡＢ與補償導(dǎo)線等效熱電偶產(chǎn)生的熱電勢ＥＡ′Ｂ′之和，即：ＥＡＢ（正確接法）＝ＥＡＢ＋ＥＡ′Ｂ′（１）

 

由于熱電偶補償導(dǎo)線的正、負極性設(shè)置錯誤，實際上補償導(dǎo)線在室內(nèi)接線端子上是斷開的，因此ＥＡＢ（正確接法）即溫度顯示儀表的輸入電勢。

 

３．２．２　補償導(dǎo)線接法錯誤時的回路電勢情況

圖３為熱電偶補償導(dǎo)線接法錯誤時的回路電勢情況，此時回路電勢ＥＡＢ（錯誤接法）：

ＥＡＢ（錯誤接法）＝ＥＡＢ－ＥＡ′Ｂ′（２）

將式（１）減去式（２），得：

ＥＡＢ（正確接法）－ＥＡＢ（錯誤接法）＝２ＥＡ′Ｂ′（３）

 

由于ＥＡＢ（錯誤接法）＝ＥＡＢ（正確接法）－２ＥＡ′Ｂ′，說明補償導(dǎo)線錯誤接法時，二次儀表收到的電勢要比正確接法時低２倍的補償導(dǎo)線等效熱電偶產(chǎn)生的電勢，因此儀表指示溫度要偏低２倍的室外與室內(nèi)溫度差。

同樣道理，如果冬天室外溫度低于室內(nèi)溫度Ｔ自＜Ｔ室，ＥＡ′Ｂ′為正，電勢方向相反。

 

４　溫度補償導(dǎo)線接線端子接觸不良對溫度指示的影響

 

４．１　故障現(xiàn)象

溫度打點記錄儀表的某點溫度ＴＲ－３２６－０６指示偏低，而其他各點溫度指示正常，現(xiàn)場測得的熱電勢值與實際溫度相對應(yīng)。

 

４．２　現(xiàn)象分析

分析故障現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)溫度打點記錄儀表和熱電偶工作正常。進一步檢查發(fā)現(xiàn)，熱電偶接線端子處螺絲松動，接觸電阻增加，造成信號源內(nèi)阻增大，盡管記錄儀表的輸入阻抗很大，但也有一定限度。當(dāng)信號源內(nèi)阻很大時，部分信號會被分壓掉，從而使記錄儀輸入端子上的信號減小，導(dǎo)致溫度指示值偏低。溫度打點記錄儀表和熱電偶接線如圖４所示。

4．３　處理方法

熱電偶接線端子處螺絲擰緊后，溫度指示值恢復(fù)正常。需注意：除了螺絲松動會引起信號內(nèi)阻增大外，補償導(dǎo)線壓接端子松動也會引起接觸不良，內(nèi)阻增大，也能造成溫度指示值偏低。

 

５　熱電偶套管內(nèi)積水對溫度測量的影響

５．１　故障現(xiàn)象

溫度指示調(diào)節(jié)器ＴＩＣ７４６的指示溫度比現(xiàn)場同一位置上的雙金屬溫度計ＴＧ的指示值偏低５０℃。

 

５．２　現(xiàn)象分析

在現(xiàn)場的熱電偶端子處測得的熱電勢確實偏低，故可以排除溫度指示調(diào)節(jié)器出故障的可能性。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，熱電偶套管內(nèi)存有積水，由于介質(zhì)溫度較高，水受熱蒸發(fā)，使熱電偶的熱點溫度降低，因此溫度指示值偏低。

 

５．３　處理方法

當(dāng)發(fā)現(xiàn)熱電偶套管內(nèi)有積水時，首先應(yīng)拆去熱電偶，讓套管內(nèi)水分加速蒸發(fā)掉；熱電偶重新裝入時，要注意將連接接頭擰緊，防止雨水再進入。如果熱電偶拆除后不能及時安裝，應(yīng)用塑料布將套管頭包起來，以防雨水和雜物進入套管內(nèi)影響溫度測量。此外，應(yīng)注意熱電偶的補償導(dǎo)線應(yīng)該由下而上地進入熱電偶接線盒內(nèi)，以防雨水順著導(dǎo)線進入接線盒內(nèi)。

 

在熱電偶套管進水后，根據(jù)工藝介質(zhì)溫度不同，對溫度測量的影響也有所不同：

１）如果工藝介質(zhì)溫度大于１００℃，則套管內(nèi)的水分會沸騰蒸發(fā)，由于水的散熱作用，使套管內(nèi)壁溫度低于外壁溫度，會造成溫度指示值偏低。

２）如果工藝介質(zhì)溫度小于１００℃時，套管內(nèi)水不會沸騰蒸發(fā)，散熱作用不大，對溫度測量影響也不大，只是增加了它的熱慣性。

３）當(dāng)工藝介質(zhì)溫度小于０℃時，套管內(nèi)的水結(jié)冰，對溫度測量也不會有影響。但必須注意，由于冷系統(tǒng)的介質(zhì)溫度低于０℃，空氣中的水分可能在套管內(nèi)結(jié)露并形成冰塊，雖然對溫度測量影響不大，但在維修過程中，不要把熱電偶隨便拔出來，因為套管內(nèi)結(jié)有冰塊，一旦熱電偶拔出后，要再重新裝入到原來位置將比較困難；接地型熱電偶安裝時，必須將熱電偶頂部與套管內(nèi)底部壓緊，如插在冰塊表面，就會造成溫度測量不準。

 

６　熱電偶沒有插到套管的底部對溫度測量的影響

６．１　故障現(xiàn)象

裂解爐管出口溫度ＴＩＣ－１０２－０２指示偏低，改變?nèi)剂狭繒r，溫度變化滯鈍，同時變化也不明顯。

 

６．２　現(xiàn)象分析

經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)熱電偶沒有插入到套管的底部，造成熱電偶頂端與套管底部之間有一段空隙。由于空氣的熱阻大，傳熱性能差，加上熱電偶本身具有傳熱、散熱作用，因此造成熱電偶頂端（熱點）溫度總要比套管底部的溫度（介質(zhì)溫度）低些，造成了溫度指示值偏低。

 

如果改變?nèi)剂狭浚�裂解氣實際溫度發(fā)生改變，但由于套管內(nèi)空氣的熱惰性大，因此溫度變化顯得滯鈍。

 

６．３　處理方法

把熱電偶插入套管與套管底部可靠壓緊，溫度指示即恢復(fù)正常。需要引起注意的事項包括：熱電偶安裝時必須注意插入深度，讓熱電偶的頂端與套管底部可靠壓緊接觸；在擰緊螺紋時感到略有阻力，有使熱電偶略微彎曲的感覺。套管內(nèi)不能有雜物進入，否則熱電偶頂端無法與套管底部直接接觸，同時由于雜物的傳熱性能差，也會造成溫度測量誤差。

 

７　變送器零位不準對出口溫度控制的影響

７．１　故障現(xiàn)象

裂解爐Ｆ１０６的２組爐管出口溫度均處于自控的情況下，發(fā)現(xiàn)２組爐管出口溫度指示值相等，但第２組燃料氣控制閥的開度要比第１組燃料氣控制閥的開度大一些。非常初懷疑熱電偶有問題，但調(diào)換新的熱電偶后，情況仍未改善。

 

７．２　現(xiàn)場分析

經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)第２組爐管的原料乙烷氣進料流量變送器的零位偏低，由于進料流量是定流量控制，且流量表顯示２組流量的指示值相等，都控制在相同的設(shè)定值上，而實際上第２組爐管內(nèi)的物料流量要比第１組的大，此時反映在第２組進料流量控制閥的開度相應(yīng)也大些。由于流量調(diào)節(jié)器的輸出指示與流量控制閥實際開度指示之間有較大誤差，因此從閥門開度上較難發(fā)現(xiàn)它們的差別。此外，如果稀釋蒸汽流量變送器的零位出現(xiàn)偏差，也會影響爐管出口溫度的控制。

 

７．３　處理方法

校正第２組原料進料流量變送器的零位后，發(fā)現(xiàn)流量指示值升高。經(jīng)校正后，溫度控制恢復(fù)正常。

 

８　熱電偶位置插錯對操作的影響

８．１　故障現(xiàn)象

操作人員發(fā)現(xiàn)裂解爐Ｆ１０１的第３組爐管出口溫度比其他幾組的爐管出口溫度偏低６０℃，操作人員稍增大對應(yīng)第３組燃料氣控制閥的開度，但溫度變化不明顯、調(diào)節(jié)不靈敏。

８．２　現(xiàn)象分析

在裂解爐機械清焦或裂解爐爐管出口溫度熱電偶需要標定時，都要把４組爐管出口熱電偶連同補償導(dǎo)線一同拆下來。由于熱電偶安裝位置比較接近，在重新安裝時很容易將相鄰２組熱電偶插錯，或接線位號搞錯。平時在裂解爐升溫操作中，操作員通過遙控燃料氣控制閥開度，使４組爐管出口溫度達到預(yù)定控制值。由于相鄰２組裂解爐管之間的溫度關(guān)聯(lián)影響較大，當(dāng)改變其中１組燃料氣控制閥開度時，對相鄰爐管的溫度有影響。因此相鄰２組爐管出口溫度熱電偶調(diào)錯后，如溫度偏差較小，一般不容易被發(fā)現(xiàn)。但當(dāng)某組爐管出口溫度顯著偏低，而增加對應(yīng)燃料氣控制閥的開度對該組溫度的提升無效時，才開始懷疑熱電偶位置是否調(diào)錯。

 

８．３　處理方法

在操作過程中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)較大幅度改變某組燃料氣的控制閥開度時，對應(yīng)爐管出口溫度變化不明顯，而某個相鄰爐管的出口溫度卻有明顯變化，則可以判明這２支熱電偶的位置可能調(diào)錯，應(yīng)及時進行調(diào)換。

 

９　熱電偶熱電勢出現(xiàn)不相等時的處理

９．１　故障現(xiàn)象

裂解爐管出口溫度熱電偶是三偶，它由３對偶絲組成，分別用于計算機溫度運算、溫度指示調(diào)節(jié)器控制、溫度打點記錄儀，但發(fā)現(xiàn)這３組溫度顯示值不一致。

 

９．２　現(xiàn)象分析

熱電偶使用時間較長，它的３對熱電勢中會有１對或２對熱電勢出現(xiàn)偏低或偏高現(xiàn)象，這屬于正常現(xiàn)象，因此該類熱電偶一般４個月更換１次。

 

９．３　處理方法

當(dāng)計算機、溫度指示調(diào)節(jié)器和打點記錄儀上的溫度指示發(fā)生偏差時，應(yīng)在現(xiàn)場熱電偶端子處直接測取３對熱電勢值加以確認。如３對電勢中有２對熱電勢值相等并且數(shù)值正常，而另１對電勢值偏低或偏高，則說明電勢異常的那對熱電偶老化，可以不用，可將三偶改作雙偶使用。在補償導(dǎo)線并接時，應(yīng)將連接到溫度指示調(diào)節(jié)器的補償導(dǎo)線單獨使用１對熱電偶，不能與記錄儀或機算機的熱電偶并接，因為記錄儀或計算機在信號掃描切換時會產(chǎn)生跳動，對溫度指示調(diào)節(jié)器的控制會產(chǎn)生影響。用三偶熱電偶測量裂解爐管出口溫度的接線如圖５所示。

1０　導(dǎo)致裂解爐爐前燃料氣壓力指示值偏高的因素

１０．１　故障現(xiàn)象

１臺裂解爐有４組燃料氣控制閥，對應(yīng)４組裂解爐管出口溫度控制。現(xiàn)在４組裂解爐管出口溫度指示值基本相等，但其中有１組爐管的爐前燃料氣壓力指示比其他３組爐前燃料氣壓力指示明顯高出很多，該組燃料氣控制閥的開度也偏大。工藝操作人員懷疑該現(xiàn)象是該組爐管出口溫度熱電偶的熱電勢值偏低引起。因為熱電勢值偏低，溫度指示值也會偏低，致使該組溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制增大燃料氣控制閥的開度，從而使溫度達到設(shè)定值。由于燃料氣流量增大，造成爐前燃料氣壓力增高。

 

１０．２　現(xiàn)象分析

如果某組裂解爐管出口熱電偶的熱電勢值偏低，將會造成上述現(xiàn)象發(fā)生。但是除此之外，還有３種情況會造成爐前燃料氣壓力指示偏高現(xiàn)象：

１）１組燃料氣燃燒系統(tǒng)有多個燃燒火嘴，如果某幾處燃燒火嘴頭部結(jié)焦堵塞，或火嘴閥門沒有全開，則給燃料氣的流通帶來阻力，使燃料氣流量減小。由于溫度是自動調(diào)節(jié)的，因此控制閥的開度將增大，提高供氣壓力來維持溫度不變，即使燃料氣流量保持不變，裂解爐壓力測量如圖６所示。

２）如果某組裂解爐管內(nèi)實際通過的原料油流量或稀釋蒸汽流量偏大，則它帶走的熱量也會增多，為維持控制溫度不變，需增大燃料氣控制閥的開度，這也會引起爐前燃料氣壓力增高。

３）某組裂解爐管內(nèi)結(jié)焦嚴重，管壁傳熱效率差，造成爐管出口溫度指示偏低，由于溫度定值控制，這也會增大燃料氣量以維持控制設(shè)定溫度，這也造成燃料氣壓力增高。

 

１１　同一管道截面上的熱電偶和雙金屬溫度計指示值不相等的原因分析

１１．１　故障現(xiàn)象

熱電偶和雙金屬溫度計均在裂解氣急冷管道上的同一截面上，但兩者的溫度指示值相差很大。

１１．２　現(xiàn)象分析

高溫裂解氣沿裂解氣管道自上而下經(jīng)過急冷油噴嘴口，用急汽油噴淋冷卻。由于這根裂解氣管道直徑很大，急冷油噴淋不均勻，因此管道內(nèi)同一截面上各點溫度分布不盡相同。雖然熱電偶和雙金屬溫度計安裝在同一管道截面上，但插入方向不同，又距離急冷油噴嘴較近，所以出現(xiàn)溫度指示不相等現(xiàn)象是正常的。裂解爐熱電偶和雙金屬溫度計連接示意如圖７所示。

１２　計算機顯示溫度與現(xiàn)場實際溫度相差較大的原因分析

１２．１　故障現(xiàn)象

現(xiàn)場熱電偶拆下校驗后重新安裝，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場實際溫度很高，而計算機卻只能顯示儀表室內(nèi)的環(huán)境溫度。

１２．２　現(xiàn)象分析

在現(xiàn)場熱電偶拆下校驗期間，如沒有把２根補償導(dǎo)線短路，而是處于開路狀態(tài)，這將引起計算機溫度報警。因此，在儀表盤內(nèi)應(yīng)先將相對應(yīng)的熱電偶補償導(dǎo)線接線端子短路，但熱電偶復(fù)位后，如果忘記把儀表盤內(nèi)接線端子處的短路線拆掉，將導(dǎo)致計算機顯示短路處的環(huán)境溫度。

１２．３　處理方法

拆除儀表盤內(nèi)接線端子處的短路線，計算機對該點溫度的指示即恢復(fù)正常。需要注意的是，在低溫條件下，熱電偶補償導(dǎo)線的熱電性能與熱偶絲基本相似，如將２根補償導(dǎo)線的一端焊接在一起，也可算１根熱電偶。所以，無論將補償導(dǎo)線在何處短路，溫度顯示儀表都將指示短路處的環(huán)境溫度。

 

１３　高壓蒸汽經(jīng)減溫減壓后中壓蒸汽溫度控制達不到設(shè)定值的原因分析

１３．１　故障現(xiàn)象

某裝置中壓蒸汽用量不夠時，就將高壓蒸汽減溫、減壓產(chǎn)生中壓蒸汽送入中壓蒸汽管網(wǎng)中。中壓蒸汽溫度調(diào)節(jié)器ＴＩＣ－３３３設(shè)定溫度為２８０℃，但實際指示溫度僅２０８℃，加冷卻水的降溫控制閥ＴＩＣ－３３３Ｖ已全部關(guān)死，溫度還是升不起來。該裝置高壓蒸汽轉(zhuǎn)中壓蒸汽如圖８所示。

１３．２　現(xiàn)象分析

經(jīng)檢查熱電偶無故障，但發(fā)現(xiàn)此時減壓控制閥ＰＩＣ－７３１Ｖ的閥門開度只有２５％，而中壓蒸汽管道較粗，因此超高壓蒸汽通過控制閥時節(jié)流膨脹作用過強，造成節(jié)流后溫度下降太多。同時，中壓蒸汽管網(wǎng)壓力只調(diào)節(jié)到１．２６ＭＰａ，減壓后的中壓蒸汽與中壓蒸汽管網(wǎng)壓力較接近，使蒸汽送出量較小也是溫度偏低的一個原因。

 

１３．３　處理方法

將減壓蒸汽壓力調(diào)節(jié)器ＰＩＣ－７３１Ｃ的壓力設(shè)定值提到１．３ＭＰａ，增大了與中壓蒸汽管網(wǎng)壓力的壓差，使蒸汽送出量增多，控制閥門的開度上升到５０％，溫度隨之達到了設(shè)定值。

 

４　 熱電偶補償導(dǎo)線的中間接線端子間絕緣不好引起溫度指示升高的原因分析

１４． １　 故障現(xiàn)象

ＴＩＣ － ３１２Ｅ為脫甲烷塔的塔溫，溫度測量范圍在－５０℃～＋５０℃ ，正常時應(yīng)指示－１０℃ 。在工藝情況沒有變化的情況下，故障時溫度指示升高到０℃以上。

 

１４． ２　 現(xiàn)象分析

在現(xiàn)場熱電偶接線端子處測得的熱電勢值是正常的，說明熱電偶無問題。溫度變送器和調(diào)節(jié)器檢查也無問題，后發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場中間接線箱內(nèi)相應(yīng)的 ２ 個端子之間有潮濕、臟污，導(dǎo)致熱電偶短路，減小了熱電勢的絕對值。對于熱電勢值大于０ （正溫度測量）的情況，熱電勢值減小，溫度指示下降；而熱電勢值小于０ （負溫度測量）時，負的熱電勢絕對值減小，這等效于被測介質(zhì)溫度升高，因此溫度指示值也升高。

 

１４． ３　 處理方法

將中間端子之間的潮濕臟污除掉，溫度指示恢復(fù)正常。

 

１５　 熱電偶接線端子松動引起相鄰熱電偶的溫度顯示值不正常

 

１５． １　 故障現(xiàn)象

熱電偶 ＴＩＫ － ５５４ － ０３Ｅ溫度在計算機上的顯示值不正常，但現(xiàn)場檢查 ＴＩＫ － ５５４ － ０３Ｅ 的電勢值是正常的。

 

１５． ２　 現(xiàn)象分析

ＴＩＫ － ５５４ － ０３Ｅ 和相鄰熱電偶 ＴＩＫ － ５５４ － ０２Ｅ 都是送往計算機顯示溫度，檢查發(fā)現(xiàn)在計算機房的接線端子板上，這 ２ 支熱電偶補償導(dǎo)線負極端子與計算機相連的接線對調(diào)，造成錯接，由于熱電偶是鎧裝型熱電偶，熱電偶的熱點通過護套管和設(shè)備鋼材相連，而且這 ２ 支熱電偶安裝位置靠近，從而使ＴＩＫ － ５５４ － ０３Ｅ的正極與 ＴＩＫ － ５５４ － ０２Ｅ的負極構(gòu)成了１支等效熱電偶，相鄰熱電偶的接線如圖９所示。正常情況下，這２個點的溫度相差不大，上述問題不易被發(fā)現(xiàn)。現(xiàn)在 ＴＩＫ － ５５４ － ０２Ｅ 補償導(dǎo)線負極的錯接，造成 ＴＩＫ － ５５４ － ０３Ｅ 溫度顯示出現(xiàn)跳動現(xiàn)象，由于故障現(xiàn)象時顯、時消，因此故障一時較難尋找。

１５． ３　 處理方法

把接錯的補償導(dǎo)線改正，并擰緊松動的接線端

子，熱電偶 ＴＩＫ － ５５４ － ０３Ｅ溫度顯示即恢復(fù)正常。

１６　 環(huán)境溫度對溫度變送器檢測的影響

１６． １　 故障現(xiàn)象

大修后開車，發(fā)現(xiàn)大片溫度指示調(diào)節(jié)器（或

ＤＣＳ ）的指示值偏低。

１６． ２　 現(xiàn)象分析

溫度指示調(diào)節(jié)器（或 ＤＣＳ ）的輸入信號來自溫

度變送器，大修中所有的溫度變送器進行調(diào)校，由

于溫度變送器的室溫補償電阻在溫度變送器接線

端子板小盒內(nèi)，因此較難測準補償電阻所處的環(huán)

境溫度。一般在儀表附近隨便取某點溫度作為環(huán)

境補償溫度，在夏天儀表室內(nèi)有冷氣通風(fēng)，位于風(fēng)

口處的溫度要比補償電阻所處的小，因此盒內(nèi)溫

度偏低些，如把取風(fēng)口處的溫度作為環(huán)境補償溫

度，則室溫電勢也就偏低。校驗溫度變送器時，發(fā)

送電勢等于被校溫度電勢減去室溫電勢：

Ｅ 發(fā)送電勢 ＝ Ｅ 被校溫度電勢 － Ｅ 室溫電勢

（

４ ）

由于室溫電勢偏小，因此發(fā)送電勢就偏高，從

而使溫度變送器的輸出偏高。校驗時將變送器零

位調(diào)下來，在實際使用時就會出現(xiàn)溫度指示值偏

低現(xiàn)象。

１６． ３　 處理方法

在校驗溫度變送器時，應(yīng)正確地測取溫度補

償電阻所處環(huán)境溫度。可將溫度計緊貼溫度變送

器的溫度補償電阻盒外面，還可用絕熱材料遮蓋，

以免受冷風(fēng)影響。發(fā)現(xiàn)大片溫度指示調(diào)節(jié)器的指

示值偏低情況，極有可能是校驗時的環(huán)境補償溫

度沒有測準造成的。

１７　 數(shù)字溫度計總電源給計算機的溫度顯示帶來

的影響

１７． １　 故障現(xiàn)象

大檢修后開工，計算機的溫度顯示經(jīng)常出現(xiàn)

亂跳現(xiàn)象，有幾處的裂解爐爐管出口溫度指示值

從 ７６５℃下降到４６０℃左右。

由于操作臺上的數(shù)字溫度計與計算機溫度測

量點來自于同 １ 支熱電偶，數(shù)字溫度計與計算機同

時使用時，互相有干擾，尤其對計算機指示值的影

響較大。當(dāng)計算機顯示出現(xiàn)上述故障時，立刻測

量裂解爐管出口溫度的熱電偶電勢，發(fā)現(xiàn)熱電勢

值從原來的３１ｍＶ 下降到１８． １ｍＶ ，說明數(shù)字溫

度計確實對計算機溫度顯示有影響。

１７． ２　 現(xiàn)象分析

一般在使用計算機顯示溫度時，要將數(shù)字溫度

計的總電源關(guān)掉。調(diào)查該故障原因時，發(fā)現(xiàn)數(shù)字溫

度計的總電源沒關(guān)，而只是關(guān)了數(shù)字溫度計的模／數(shù)

轉(zhuǎn)換器電源。因此，熱電勢信號切換用矩陣繼電器

時，電源未被切斷，按動操作臺上選點開關(guān)鍵時，矩

陣繼電器仍能動作，使熱電偶信號進入溫度計中。

由于數(shù)字溫度計的模／數(shù)轉(zhuǎn)換器電源被關(guān)掉，沒有處

于工作狀態(tài)，因此輸入阻抗較低，熱電勢信號被部分

分流掉了，造成計算機指示值的溫度偏低。數(shù)字溫

度計與計算機溫度測量的接線如圖１０所示。

７． ３　 處理方法

關(guān)掉數(shù)字溫度計總電源后，矩陣繼電器因失電而釋放，熱電偶電勢只供計算機測量用，因此消除了數(shù)字溫度計的干擾影響。

 

１８　 導(dǎo)致裂解爐多組爐管出口溫度不一致的現(xiàn)象

１８． １　 故障現(xiàn)象

裂解爐通常有多組爐管，控制要求多組爐管的出口溫度應(yīng)該相等，但是通常很難達到該要求，下面就造成多組爐管出口溫度不一致的原因進行綜合歸納分析。

 

１８． ２　 現(xiàn)象分析

１８． ２． １　 儀表方面的因素

儀表方面造成多組爐管出口溫度不一致的原因包括：

 

１ ）熱電偶沒有插到保護套管的底部，造成熱電偶頂端（熱端）與套管底部有一個空隙，由于空氣的導(dǎo)熱性能較差，熱電偶本身具有散熱作用，因此熱電偶熱端的溫度總要比爐管內(nèi)裂解氣的實際溫度低，從而造成溫度指示值偏低。

 

２ ）熱電偶補償導(dǎo)線的壓接端子發(fā)生松動，或中間接線箱內(nèi)端子接觸不良，這些都會造成熱電勢信號源內(nèi)阻增大導(dǎo)致的熱電勢損失，從而使溫度指示值偏低。

　　３ ）熱電偶長期在高溫條件下工作，它的熱電性能會發(fā)生變化，因此熱電偶應(yīng)在４～５個月調(diào)換一次。

４ ）蒸汽冷凝液有可能進入流量計的導(dǎo)壓管內(nèi)，造成２根導(dǎo)壓管內(nèi)的介質(zhì)液柱壓差不等，產(chǎn)生附加零點誤差。因此流量計導(dǎo)壓管必須仔細排污，將蒸汽冷凝水排放干凈。

 

１８． ２． ２　 工藝方面的因素

工藝方面造成多組爐管出口溫度不一致的原因包括：

１ ）裂解爐在運行一段時間后，爐管內(nèi)壁上會產(chǎn)生結(jié)焦現(xiàn)象，所以需要定期燒焦和機械清焦。如果工藝上燒焦不充分，某組爐管內(nèi)壁上的結(jié)焦未清除干凈，或爐管出口溫度熱電偶套管上結(jié)焦未燒盡，將造成爐壁傳熱效果變差，使該組爐管內(nèi)裂解氣溫度偏低，或因熱電偶套管結(jié)焦，傳熱性能降低，使測量溫度偏低。

 

２ ）裂解爐的燃燒器火嘴發(fā)生堵塞或不暢通，減少了該組火嘴的燃燒量，使爐管溫度降低。為使爐管溫度達到頂定值，必須增加對應(yīng)燃料氣控制閥的開度，以增大通過火嘴的燃料氣量。

 

３ ）在工藝調(diào)換火嘴時，會暫時引起爐膛內(nèi)溫度分布不均勻，從而造成各組爐管出口溫度指示不相等的情況發(fā)生。

 

１９　 結(jié)束語

石油化工裝置中儀表及控制系統(tǒng)暴露出來的各種故障與儀表設(shè)備或控制系統(tǒng)自身因素、工藝設(shè)備故障或工藝操作失誤等有關(guān)。通過實際案例，探討了鎧裝熱電偶補償導(dǎo)線接線錯誤、接觸不良、熱電偶套管內(nèi)積水、熱電偶沒有插到套管的底部、變送器零位不準等對溫度測量的影響，并給出了相應(yīng)的解決方案。